Śrutowanie to metoda używana do czyszczenia, wzmacniania lub polerowania podłoża, w tym, głównie, do przygotowania podłoży stalowych. Śrutowanie jest stosowane w prawie każdej branży, w której wykorzystuje się detale metalowe, w tym przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, budowlanym, odlewniczym, stoczniowym, kolejowym i wielu innych. Śrutowanie (ang. Shot Blasting) to technologia wykończenia powierzchni, w której stosuje się urządzenia tzw. śrutownice, których praca polega na szybkim uderzeniu w powierzchnię obiektu oczyszczanego kontrolowanym strumieniem materiału ściernego, w postaci śrutu o różnej średnicy. W zależności od zastosowania, śrut może być przyspieszany za pomocą sprężonego powietrza (śrutownice pneumatyczne zasilane przez kompresory), jak i wirującego koła- ściernicy (śrutownice turbinowe). W sytuacji użycia śrutownic pneumatycznych strumień śrutu przepuszczany jest przez dysze strumieniowe, które wykonane są z twardego żelaza, węglika boru, tlenku glinu i węglika wolframu. Wkładka z węglika boru będzie do ponad 700 razy trwalsza niż dysza żelazna. Kształt, wielkość i gęstość śrutu będzie decydować o końcowych wynikach, jakie uzyska się na oczyszczanej powierzchni. Rodzaje metalowych materiałów ściernych stosowanych w śrutowaniu obejmują śrut stalowy, miedziany i granulki aluminium. Używane są też alternatywne materiały ścierne, w tym szkło. Proces śrutowania jest bardzo zbliżony do procesu piaskowania. Posiada on jednak nad nim ogromną przewagę - w procesie śrutowania na czyszczonej| powierzchni nie powstaje film pyłu. Trzeba jednak zdać sobie sprawę, że w trakcie procesu czyszczenia cząsteczki śrutu zmniejszają swoją wielkość. Większe ziarna stają się ziarnami średniej wielkości. Średniej wielkości cząstki stają się cząstkami o mniejszych rozmiarach, a najmniejsze cząstki obracają się w pył. Nazywa się to efektem łuszczenia lub efektem cebuli. Aby zapewnić stały poziom śrutowania należy do śrutownic dosypywać śrutu o żądanej wielkości po zakończonym cyklu. Zwykle odlane części metalowe nie są gotowe do użycia zaraz po wyjęciu z formy. Często potrzebują warstwy lakierniczej, powłoki proszkowej lub spawania. Ale zanim to się stanie, powierzchnia wyprodukowanych części musi być czysta. Śrutowanie przygotowuje części metalowe do dalszej obróbki, takiej jak malowanie lub malowanie proszkowe. Ten krok jest konieczny do zapewnienia właściwego przylegania powłoki do części malowanej. Śrutowanie może usuwać zanieczyszczenia, takie jak brud lub olej, usuwać tlenki metali, takie jak rdza lub zgorzelina walcownicza, lub wygładzać powierzchnię, aby uzyskać odpowiednią gładkość. Zmieniając rodzaj śrutu (ang. shot), śrutowanie można zastosować do dużej gamy materiałów i zmienić ich powierzchnię w zależności do potrzeb. Na przykład, mały rozmiar śrutu może być użyty do wytworzenia gładkiej, wypolerowanej powierzchni, podczas gdy większy śrut może agresywnie usunąć połysk z warstwy czyszczonej. W chwili obecnej, na rynku w ofercie jest duża ilość śrutownic, w tym śrutownice przelotowe do elementów konstrukcyjnych o niedużych rozmiarach https://szukamwycieczki.pl takich jak blachy i metale oraz do elementów znacznie masywniejszych, takich jak detale konstrukcji stalowych; śrutownice bębnowe służące obróbce części o małej i średniej wielkości, oraz śrutownice zawieszkowe nadające się do komponentów, które można zawiesić bezpośrednio na hakach lub specjalnie przystosowanych zawieszkach. Śrutowanie jest procesem znacznie podwyższającym wytrzymałość zmęczeniową elementów, które mogą być poddawane silnym naprężeniom, zamieniając naprężenie szczątkowe rozciągające w naprężenie szczątkowe ściskające. Dzięki temu ulepszają się parametry wytrzymałościowe śrutowanych metali i wydłuża się ich okres użytkowania.

Informacje

Dodany: 2018-10-30
Kategoria: lang-pl

Tagi dla artykułu


Obecnie klienci są zawsze w drodze
Pozycjonowanie stron


sprawdzenie samochodu przed zakupem hur far man större penis jakie sterydy na czysta mase miesniowa steroider köpa